産業用太陽光発電 クレーン搬入・架台の組立作業
こんにちは。滋賀県某所で施工中の産業用太陽光発電システムの現場に本日、架台と太陽光パネルの搬入を行いました。順調に作業も進み、架台の組立作業も半分終わりました。
本日の作業は雨を心配していましたが、天気にも恵まれ安全に作業することができました。
クレーンを使って架台・太陽光パネルの搬入
架台・太陽光パネルはクレーンを使っては搬入します。
パネルの枚数も３００枚以上と、住宅で使用するパネルの10倍以上の量になります。
これだけの量ですので、人力で運ぶ訳にはいきませんのでクレーンで25枚１セットのパレットごとクレーンで現場に運びこみます。
同様に架台も、住宅用のものとは全く違う、大きく重量のあるものになりますのでクレーンで運びこみました。
こちらの現場は冬場び積雪の影響を受ける可能性があるので、積雪対応のＺＡＭ鋼材を使用しています。
積雪地域でアルミの鋼材や単管で組んだ架台では、大雪が降った日には、架台が崩れてしまう可能性があり非常に危険です。最低でも２０年以上発電するためにも、足元はドッシリと頑丈な架台を使用しています。
無事に太陽光パネル、太陽光の架台を搬入することができました。
太陽光パネルは新製品のＲＥＣ２７５
今回設置する太陽光パネルはＲＥＣ社の２７５Ｗの「REC TWINPEAK SERIES 275ＴＰ」です。
ＲＥＣ社は北欧ノルウェーの会社で、高品質のパネル、低いクレーム率、北欧出身の太陽光パネルということから日射条件が悪くても高い発電能力を誇る太陽光パネルを生産している会社です。
その信頼性のわかりやすい例として、パナソニックの産業用の太陽光パネルに採用されていたり、ＩＫＥＡの店舗の太陽光発電システムとしても導入されています。
そんなＲＥＣの最新の太陽光パネルが「REC TWINPEAK SERIES 275ＴＰ」です。
これまでの太陽光発電所は２６０Ｗのパネルでしたが、１５Ｗも出力が増えました。
産業用では太陽光パネルの枚数も多いので１５Ｗの差が大きな差になります。
今回は300枚のパネルを設置するので、２６０Ｗを設置した場合と比較して4.5KWも差が出ます。
4.5KWですと住宅用の１件分に相当しますので、１５Wといえど大きな差が生まれます。
太陽光パネルは影などで光が当たらない部分が一部あると、その部分を避けて、バイパスダイオードという機能が働き、残りの光が当たる部分で発電できるようになっています。
ほとんどのパネルが３つのエリアに分かれていて、１ヶ所が影で隠れても２ヶ所で発電できたりします。
これが、今回の「REC TWINPEAK SERIES 275ＴＰ」は、なんと６つのエリアに分かれていますので、影が一部かかっても、残りの部分で発電できる機会が多くなります。
影はかからないように設計していますが、「鳥のフン」、「葉っぱ」、「積雪」などの自然的な要因で日射が当たらない部分が発生しても、発電ロスを最小限にしてくれます。
他は、フレームがブラックになったので、今までの発電所とは少し違った仕上がりになるので、完成も楽しみです。
REC社について、少し、古い２０１４年の記事ですがこちらもご参考下さい⇒私達が選んだ最もベストな太陽光パネル ～ ＲＥＣ ～
太陽光パネルを載せる架台の組立
無事に搬入を終えたで、早速、架台を組んでいきます。
ここからは人力です。
架台の部品を一つずつ手で運びます。
大きな鉄の塊のようなものですので、重量も相当あり肉体労働です。
組み方も、現場に合わせたオーダーメイドのようなものですので設計図をもとに図面を読み取る力が必要になります。
組立ても一つずつボルトで固定していきますので、こちらも細かい手作業と、鋼材を持ちながらボルトを取付けるので力仕事が必要です。
架台の組立ても、今までの現場の経験もあって、午前中で１列組み終わりました。
お昼休憩をはさんで、２列目の架台を組んでいきました。
最終的に本日の作業で、４列中２列組み終わり、約半分の組立作業が終わりました。
太陽光発電のメンテナンスは施工品質の向上に
次回からは、架台を組立ながら、太陽光パネルの設置工事にも入っていきます。
常に、最高の仕上がりを目指して施工しているのですが、太陽光発電所のメンテナンス事業も始めて、自社が施工した発電所以外にも様々な発電所を見させていただきました。
やはり、施工する会社によって様々だという印象を受けます。
実際に、ずさんな施工が行われている現場もありました。
- 架台の組立方が間違っている
- 架台が不陸調整されていなく、横から見ると波うっている
- 雑草対策が全くされていなく草でパネルに影ができている
- 電気配線の接続不良（端子が閉まりきっていない）
- パネルが発電していない部分がある
- 工事の時のボルトや工具が置きっぱなし
他にも色々な不具合例はあったのですが、「人の振り見て我が振り直せ」のように、逆にこんな工事をしてしまうと、こんな不具合が起きてしまうんだなと大変勉強になりました。
不具合の中には原因があり、それをわかった上で工事すると、注意するべきポイントも見えてくるんので、自社の施工品質の向上にもメンテナンス事業はプラスの効果をもたらしてくれました。
すべての工事が完了するのは、来週末の予定。
太陽光メンテナンスで培った経験を、施工に生かしながら、キッチリと仕上げていきたいと思います。
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